各位朋友们上午好，石英砂脱水设备厂家的小编又和大家见面了。在上次的文章中，小编为大家介绍了石英砂除铁的前三种办法，由于篇幅和时间关系还剩下后面三种没有讲，今天小编就来补完后三种方法。石英砂除铁的后三种方法分别为浮选、薄膜铁的去除以及微生物法，其中薄膜铁的去除会比较复杂，因为其中又可以分为几小类，比如说搅拌擦洗、超声波清洗、化学处理等。关于今天内容的介绍就到这里，话不多说，让我们直接进入今天的正题吧!

石英砂除铁方法(下)：

4、浮选

为了去除含铁的重矿物，浮选相对简单。氧化铁的常用捕收剂是石油磺酸钠。石油磺酸盐也可以被脂肪酸替代。

浮选优点：通过浮选从矿物中除去铁可以获得比其他方法更好的效果。因为它不仅能去除铁矿物，还能去除带有铁膜和粘土矿物的应时粒子。因此，许多国外石英砂选矿厂都采用浮选方法。

浮选缺点：为了去除铁杂质，有必要进一步将石英砂的粒度减小到单体解离状态。因此，浮选对粗颗粒的适应性较差，而石英砂的粒度范围相对较粗。此外，还应特别考虑浮选药剂对周围环境的污染。

5、薄膜铁的去除方法

由于薄膜铁的存在，经过简单水洗和重磁选工艺，仍不能满足生产合格砂的要求。因此，去除薄膜铁是一个常见的问题。去除薄膜铁的方法，主要有搅拌式擦洗、超声波清洗及酸洗等方法。

(1)搅拌擦洗

搅动擦洗是通过叶片剧烈搅动引起的颗粒间摩擦来完成的，通常用于丹佛型锻机。这种方法通常可以去除粘附在应时表面的粘土矿物和一些松散的氧化物。然而，由于氧化铁薄膜薄而坚固，这种方法不太可能去除它们。必要时，可以添加化学试剂。

(2)超声波清洗

超声波清洗矿物表面的原理是将超声波引入清洗液中，在清洗液中产生强烈的空化作用，空化作用产生强大的机械力，剥离附着在矿物表面的杂质。超声波振动的频率和矿物在超声波作用区的停留时间取决于表面矿物的性质及其与主要矿物的结合强度。在超声波的作用下，矿物表面的薄膜和其他杂质解离，以细泥的形式进入液相，并通过洗涤和脱水除去。该方法不仅可以去除应时表面的杂质，还可以去除不均匀的零件、微小的间隙和杂质，从而确保高纯度的清洗效果。为了提高超声波清洗效果，可以加入少量试剂(如碳酸钠)和表面活性剂(如水玻璃)。

(3)化学处理

石英砂化学处理除铁效果好，但成本较高，技术要求较严格，对环境有害。然而，为了获得更高纯度的石英砂，今后将不可避免地使用化学方法。酸浸和酸洗是常用的化学处理方法，可分为冷酸处理和热酸处理。在静态条件下，通过酸溶解矿物进行的处理称为酸浸。在酸性介质中擦洗可称为酸洗。酸浸需要相当长的时间，尤其是冷酸溶解。碱性处理:NaOH和Na2CO3是常用的碱性试剂。其作用原理是将不溶性有价金属转化为可溶性金属钠盐，从而达到石英砂提纯的目的。氯化法：将氯气.、氯化钠、氯化铵与石英砂一起加热，使砂中的铁成为FeCl3气体挥发，也可达到除铁的目的。

6、微生物法

研究表明，黑曲霉菌株能去除石英砂中的铁，但处理时间较长。各种物理机械方法和化学方法可以单独使用或组合使用来从石英砂中除铁，它们的效率在很大程度上取决于矿物原料的性质。

随着科技的不断发展，各种石英砂脱水设备、提纯设备的精度不断提高，技术也越发先进。对于石英砂除铁，我们在选矿流程的确定就要考虑下列因素：(1)待处理石英砂的原始成分及铁的赋存状态;(2)用户对石英砂精矿的质量要求;(3)选矿厂的投资和生产成本的限度;(4)对周围环境的污染问题。不过话又说回来了，在实际应用中，只单独使用一种方法就可以生产合格石英砂的情况是非常少见的，一般都需要多种方法配合使用，我们要根据自己的实际需求再去选择。