存在问题
1、设计生产时陶瓷过滤机为一台正常生产一台进行清洗备用，现在实际生产情况是：单台过滤机处理能力不及产生精矿溢流又回到系统，两台都运行时能力过剩矿浆没有溢流挂矿效果更差，因此只能两台设备开开停停，直接影响精矿品位，严重制约了选矿处理能力的提高。 
2、由于矿石性质原因（含有部分粘土矿物），陶瓷板表面附着一层粘状物质，反冲洗过程很难洗掉，造成滤板运行循环一周内得不到及时反冲洗再生，陶瓷板堵塞快，挂矿薄，现在实际挂矿时间为8至12小时，洗车1个小时，明显发现陶瓷板的发黄老化严重。 
3、环境温度对陶瓷过滤机影响极为敏感，本地冬季**气温为-11至-14度，设计过滤设备在主厂房内，保温困难，这给陶瓷过滤机洗车水的保温带来很大的困难。由此，冬季陶瓷过滤机运行状况极差，不能满足生产需求，陶瓷过滤机将成为制约选厂生产的主要因素之一。 
4、陶瓷过滤机给矿浓度不够，目前不到30%，设备要求60%以上，造成过滤机溢流量偏大，带矿效果差，影响了处理能力。 
5、陶瓷过滤机的滤泵返冲洗水压力不稳定。建议：把返冲洗管路接到自来水管路上，这样滤板能得到每一周都能有滤水冲洗。 
6、陶瓷过滤机系统复杂，辅助设备及系统很多，大小故障频繁，操作、维护及检修难度特别大。由于使用硝酸的原因，附属设备腐蚀及磨损严重，真空泵、滤液泵和酸泵等叶轮、泵体、机封等配件更换频繁，设备维修、配件消耗、能耗、工人劳动强度都在增大。

操作维护方式的改进 
(1)、因故障或其他原因，设备停机30分钟以上时，应立即对设备进行联合清洗，防止滤板堵塞无法清洗。 
(2)、一般使用6-7小时后要停车洗车，具体视现场使用条件决定是否该洗车，但不能等到滤板完全堵塞无法挂矿后才停车洗车，造成恶性循环，每次洗车一定保证滤板到达良好再生效果，形成良好循环。 
(3)、每次清洗时把矿槽内矿浆放空冲洗，检查矿槽如有积矿需手动辅助将积矿冲洗掉，如有异物落入槽底应及时取出，手动对矿槽底部液位计控头部位进行清洗，不能有积矿，否则会报警误动作。
(4)、进行清洗时必须保证槽内水位浸没滤板方可开启超声波清洗，否则导致换能器损坏。
(5)、正常运行期间的反冲洗压力0.06-0.09Mpa，高于此范围，立即调节压力，防止过滤板破裂，低于此范围，应检查过滤芯是否干净，过滤压力是否正常，减压阀是否正常。反冲洗水压力太低的原因通常是过滤器滤芯堵塞，检查反冲洗滤前、滤后压力表读数，但两者之差大于0.1 Mpa时，说明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即更换。 
(6)、联合清洗前确保反冲洗滤芯无堵塞，冲洗水水压大于0.3mpa,才能开启酸泵，这样才能保证进入滤板的酸液浓度为1%左右。如果冲洗水水压小于0.3mpa，就有向滤板注入强酸的可能，需采取措施恢复水压后再进行清洗。清洗过程经常用试纸检查滤板PH值，以1一1.5为宜，若不符合，对酸泵供酸量适当调整。超声波硝酸联合反冲洗时间不得少于60分钟。