盘式过滤机自身的工作效果非常高、有着易上手操作以及不占用过大面积等优势, 因此在我国有着良好的应用前景。然而, 由于企业生产规模的快速提升以及科技创新的不断发展, 传统的盘式真空过滤机已经不能够满足目前的生产需求, 因此, 必须要对其设计进行优化改进。本文从盘式真空过滤机的工作原理出发, 有针对性的提出对新型盘式真空过滤机的设计与改进措施。

新型盘式真空过滤机的设计与改进

传统的盘式真空过滤机在使用过程中由于传动系统经常出现问题不仅影响其过滤工作的效率, 而且还造成单位耗能量较高等问题。所以新型盘式真空过滤机的设计与改进方向就是提升过滤工作效率、减少单位能耗与制造成本。具体表现在以下几点中。

2.1 提高浸没率

浸没率通常是指过滤盘被液面中液体浸没的面积与该滤盘全部面积之间的有效比值。对于盘式真空过滤机来说, 通过提升浸没率可以大程度的降低过滤盲区, 过滤区域的面积由此可以大幅度增加[1]。过滤盲区存在的作用是用来防止干燥区域、吹落区域以及过滤区域之间发生短路进而影响工作效率。过滤机在过滤盲区所对应的工作区域中基本上是一种无效率的工作状态, 具体表现为不仅不进行吸液工作, 而且还不能够反吹风。因此, 通过增加过滤盘的浸没率能够降低过滤盲区在全部过滤周期中的占比值, 进而能够显著增强过滤机的过滤效率。下表为型号相同的盘式真空过滤机在浸没率不同的情况下得出的不同产能结果, 从中可以明显看出浸没率提升可以有效的增加过滤机单位时间的过滤效率。

2.2 改进传动方式

传统的盘式真空过滤机是由电机通过摆线针轮减速器与一对开式齿轮传动进行驱动, 其本身的设计结构较为繁琐, 而且制造与安装的成本普遍较高, 不仅如此, 对于后期的维护与修复工作带来巨大的困扰, 而通过设计与优化之后的盘式真空过滤机不仅在结构上较为紧密, 而且还能够节约制造安装成本, 便于维护。此外, 新型的盘式真空过滤机抛弃了以往的传动方式, 采用皮带传动进行工作, 不仅能够避免过滤机由于过载二对传动系统造成破坏的问题出现, 而且还能够使传动的结构更为紧凑。

2.3 分配阀采用焊接结构

传统的盘式真空过滤机分配阀通常使用铁作为制作材料, 不仅导致制作花费较高, 制作时间较长, 而且结构还存在复杂性。当面临工况不同要将分配头的分配区进行一定的变动时, 原来的模具通常无法满足使用要求而需要制作新模具。而新型盘式真空过滤机的分配阀门经过改进使用焊接结构的设计, 制作简单且花费时间较短, 相应的制作成本也有所降低。

2.4 中心转动轴改用滚动轴承

传统的盘式真空过滤机的中心轴承两段采用的是滑动式轴承, 轴瓦通常是HT250, 内径为900毫米。这类轴在正常的工作时容易导致承轴瓦磨损破裂, 并且还存在发热量大等问具体。由于轴瓦在使用过程中油泵要源源不断地为其供油, 容易导致润滑油外泄现象的出现, 进而影响现场的操作环境。而新型盘式真空过滤机通过改进主轴的转动结构, 将分配端的轴径设置为160毫米, 传动端的轴径设置为200毫米, 并且一改以往传动主轴两端的滑动轴承设计模式, 将其改为滚动轴承。通过优化设计, 不仅使得新型过滤机结构简洁严密, 而且还能够有效的提升传动效率, 降低制造成本与安装要求。

通过以上内容，相信大家对如何优化改进盘式过滤机有了一个较详细的了解。与传统的盘式真空过滤机相比, 新型盘式真空过滤机通过设计与优化改进, 不仅能够显著增强过滤机的工作效率, 而且还能够有效的结语制造与安装花费支出, 从而带来巨大的经济效益。