对于矿产品的生产加工来说，选矿脱水是非常重要的一个环节。它影响着矿产品至后的质量，是矿企里的关键部门。为了从矿石中选出有用矿物，首先必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和买时达到单体解离。有时为了达到后继作业对物料粒度的要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常由破碎筛分作业和矿物分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要选矿脱水设备。

选前准备作业：

破碎：将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。

磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。

筛分分级：按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质(通常为水)中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。

洗矿：为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。原料如含有可溶性有用或有害成分，也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。

选后脱水作业：

绝大多数选矿产品都含有大量水分，这对于运输和冶炼加工都十分不利。因此，在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水分。脱水作业常常按照下面几个阶段进行:

1) 浓缩 

浓缩是重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而脱去部分水分的作业，浓缩通常在浓缩机里进行。

2)过滤 

过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。过滤是浓缩以后进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。

3)干燥 

干燥是脱水的至后阶段。它是根据加热蒸发的原理减少水分的作业。但只有在脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其他干燥装置的。由浓缩、过滤、干燥等工序构成的辅助车间成为脱水车间。

既然介绍完了选矿的准备作业与脱水作业，那么小编在这里再为大家介绍一下选矿的工艺指标。要知道，选矿的工艺指标是非常严格的，只有达到了工艺指标的矿石才能出厂。选矿的工艺指标具体如下：1、品位：品位是指产品中金属或有价成分对产品总量之比，通常用α表示原矿品位，β表示精矿品位，θ表示尾矿品位;2、产率：产品重量对原矿总量之比，叫该产品的产率。用γ表示;3、选矿比：选矿比即原矿重量对于精矿重量之比值。用它可以决定一吨精矿所需处理原矿石的吨数。如果您想了解更多资讯，一定要关注本网站哦!